+86 139 5134 9332 admin@sunhongco.com
فاكس: +86 516 85697696
أنت هنا: بيت » أخبار » أخبار المنتج » هل تعرف المشاكل المتعلقة بالضغط أثناء عملية صنع الورق؟

هل تعرف المشاكل المتعلقة بالضغط أثناء عملية صنع الورق؟

تصفح الكمية:0     الكاتب:محرر الموقع     نشر الوقت: 2023-11-28      المنشأ:محرر الموقع

رسالتك

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

في عملية إنتاج الورق، لا مفر من مواجهة بعض المشاكل، مما يؤدي إلى عدد كبير من 'عيوب الورق'. فقط من خلال تحليل الأسباب في الوقت المناسب يمكن اتخاذ تدابير فعالة بسرعة لتقليل الخسائر. فيما يلي بعض المشكلات الشائعة المتعلقة بالصحافة:


1. سحق الصفحات الورقية

سحق الورق يعني أن ورقة الورق المبللة تتعرض للضغط في منطقة الضغط لتكوين ضغط سائل. تحت تأثير ضغط السائل، يتم تفريغ الرطوبة الموجودة في ورقة الورق إلى الخارج. إذا لم يكن الصرف سلسًا، فسيتم تدمير الألياف الموجودة في ورقة الورق المبللة. تسمى هذه الظاهرة 'سحق' الصفحات الورقية. وهي الظاهرة الأكثر شيوعا بين الأمراض الورقية والأكثر إزعاجا.

من بين العوامل التي تتسبب في انهيار الأوراق الورقية، فإن ماكينة صناعة الورق لها أربعة عوامل:

(1) يؤدي الاختيار غير الصحيح للقماش المضغوط إلى انهيار الصفحة الورقية

يجب أن يعتمد اختيار اللباد الصحفي على معايير فنية مختلفة لآلة الورق وبيئة الإنتاج. يجب تحديد اسم المنتج، والوزن، ونفاذية الهواء، والسمك، وأصل المادة الخام لمكبس الورق الداعم. مطلوب التواصل والتعاون مع الموظفين الفنيين للشركة المصنعة.

(2) تم سحق الأوراق الورقية بسبب الأوساخ الموجودة على ماكينة الطباعة

يعد تعزيز غسل مكابس صناعة الورق والحفاظ على نظافة مكابس صناعة الورق من أهم الأولويات لإطالة عمر الخدمة وتقليل حدوث عيوب الورق.

(3) يؤدي تآكل ماكينة الطباعة إلى انهيار الصفحة الورقية

هناك نوعان من ملابس اللباد الصحفي: ملابس موحدة وملابس محلية.

أسباب التآكل: لوحة صندوق التفريغ التي تم استبدالها حديثًا، عدم كفاية إبر اللباد بالضغط، الإعداد الخفيف جدًا، الكثير من الفراغ، عدم وجود ماء تشحيم بين لباد الضغط ولوحة التفريغ، الاختيار غير المناسب لمواد لوحة التفريغ، معامل الاحتكاك المفرط، إلخ .

(4) سوء تشغيل ماكينة الضغط يؤدي إلى انهيار الأوراق

تتضمن حالات تشغيل شعر الضغط ما يلي: حالة التوتر، وحالة الانكماش العرضي، وحالة خط مستقيم قياسي للضغط، وحالة سطح أملس للضغط، وما إلى ذلك.

شعر الضغط بالضغط صغير جدًا، والانكماش الجانبي كبير جدًا، وصندوق الشفط الفراغي يتسرب، والخط القياسي لشعر الضغط مشوه ومنحني، وتوتر النسيج الأساسي للضغط غير متساوٍ، وما إلى ذلك، وهو ما يمكن أن يؤدي بسهولة إلى جفاف غير متساوٍ للورق المبلل وظاهرة الانهيار.


2. طبلة مكسورة

تشير الأسطوانة المكسورة إلى التراكم المحلي للهواء الناتج عن الملاط أو اللباد لتكوين فقاعات بين اللباد والورقة، مما يتسبب في انفجار الورقة الورقية أو حدوث تشقق موضعي وتقرح بين طبقات الورقة الورقية المبللة. ويتم ذلك بشكل أساسي على قفص ماكينة الورق متعددة الأسطوانات، عند مدخل أداة الضغط وفي قسم المجفف.

سبب:

توجد كمية كبيرة من الهواء في مسام شعر الضغط الجديد، ولا يمكن لشعر الضغط الجديد تلبية احتياجات الإنتاج العادي بسبب عوامل مثل السطح الأولي غير المستوي، ونفاذية الهواء المفرطة، وعدم كفاية الفراغ، وارتفاع محتوى الماء في شعرت الصحافة. من السهل إحداث فجوة بين ورقة الورق وشعر الضغط. يتم إنشاء فقاعات عند مدخل منطقة الضغط.


عند إنتاج الورق المقوى، فإن درجة الضرب لكل طبقة من الملاط تكون كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى اختلافات في الترابط بين الطبقات.


تم ضبط خط لفة الأريكة بشكل غير صحيح؛ يتم التحكم بشكل غير صحيح في حجم الملاط على كل شاشة دائرية، ومستوى السائل في الملاط على الشاشة عبر الإنترنت، وفرق مستوى الماء بين داخل وخارج الشاشة؛ الفراغ الموجود في صندوق الشفط الفراغي منخفض جدًا، مما يؤدي إلى تباين كبير في محتوى الرطوبة لأوراق الورق المبللة المتكونة بين كل طبقة ملاط. يؤدي هذا إلى ظهور فقاعات على ورقة الورق المبللة.


الأوساخ الجزئية على الشبكة واللباد المضغوط تسبب ضعف الجفاف المحلي وضعف نفاذية الهواء؛ شفرة لفة الأريكة الممتصة للماء محشورة جزئيًا ؛ عندما تكون قطعة القماش التي تحتفظ بالماء غير مستوية أو بها ثقوب، فإن الماء المضغوط سوف يبلل مرة أخرى، وما إلى ذلك.


الزاوية قبل الضغط على الورقة المبللة غير صحيحة، ويتم ضبط الانحراف المركزي والضغط الخطي لكل ضغطة بشكل غير صحيح.

لم يتم ضبط منحنى درجة حرارة التجفيف لأسطوانة التجفيف بشكل جيد، وما إلى ذلك.

3. اضغط على علامات اللباد

تتضمن علامات اللباد الصحفية في الواقع نوعين من العلامات:

أحدهما ناتج عن النسيج الأساسي لباد الضغط، والذي يسمى 'علامات القماش الأساسية اللباد بالضغط'؛ والآخر ناتج عن السطح الخشن لشعر المكبس وعلامات ثقب الإبرة الثقيلة والألياف السميكة جدًا على سطح الورق. هناك علامات خشنة تسمى 'علامات اللباد المضغوطة'.

الأسباب الرئيسية لعلامات النسيج الأساسية المحسوسة بالضغط هي:

(1) تم اختيار هيكل النسيج الأساسي (الشبكة السفلية) لصناعة الورق بشكل غير صحيح.


(2) النسبة الهيكلية لشعر الصحافة لصناعة الورق غير معقولة، أي أن الطبقة الليفية لشعر الصحافة، وخاصة طبقة الألياف الموجودة في الجزء الأمامي من شعر الصحافة، صغيرة جدًا.


(3) إن شد السداة وقوة الضرب أثناء نسج الشبكة السفلية صغير جدًا، مما يؤدي إلى عدم تسطيح الشبكة السفلية المنسوجة بشكل كافٍ.


(4) تأثير التشكيل الأول للشبكة السفلية ليس جيدًا.


الأسباب الرئيسية لعلامات الصوف على اللباد الصحفي هي:


(1) على جانب صناعة الورق الذي يتلامس مع ورقة الورق (سطح عمل اللباد)، تكون طبقة الألياف الموجودة على السطح سميكة جدًا.


(2) نظرًا للجودة الرديئة لإبر التلبيد، والاستخدام غير السليم للإبر، وتخطيط الإبرة غير المعقول على لوحة الإبرة، وتكنولوجيا ثقب الإبرة غير المعقولة، فإن سطح عمل اللباد المكبس به علامات ثقب إبرة ثقيلة وعلامات ثقب كثيفة وغير متساوية .


(3) شبكة الصوف غير متساوية أثناء عملية التمشيط، وتظهر 'زهور السحابة' بأحجام مختلفة.


(4) لا تزال معدات التشكيل التقليدية بالأشعة تحت الحمراء البعيدة تستخدم لتشكيل اللباد بالضغط. أثناء عملية تشكيل اللباد بالضغط، تستخدم معدات التشكيل هذه إشعاعًا بدرجة حرارة عالية لإذابة الألياف (حزم الألياف) الموجودة على سطح اللباد المكبس إلى جزيئات غروانية. هذه الجسيمات صلبة جدًا، ونتيجة لذلك، لا يمكن الضغط على اللباد المكبس بشكل مسطح لفترة طويلة أثناء الاستخدام.


أنشئت في عام 2010، Sun Hong Group هي شركة شاملة دمج التخطيط والتصميم والدعم الفني والإنتاج والاختبار والتدريب. لدينا المهنية التقنية ...
حقوق الطبع والنشر © مجموعة صن هونغ

روابط سريعة

اتصل بنا

+86 139 5134 9332
فاكس: +86 516 85697696
مكتب: مبنى A2 حديقة يونتشوانغ للعلوم والتكنولوجيا طريق بينشانان منطقة جولو مدينة شوتشو مقاطعة جيانغسو الصين
المصنع: المبنى الخامس رقم 241 طريق هواي هاي الغربي بالصين
ترك رسالة
اتصل بنا