هل تعرف متطلبات قسم مطبعة ماكينات الورق؟

متطلبات التكوين لقسم الصحافة لآلة الورق:

عند تصميم آلة ورق جديدة أو تعديل آلة موجودة، سيواجه المرء حتمًا مشكلة تكوين قسم الطباعة في آلة الورق. يتضمن تكوين قسم الطباعة التصميم التخطيطي لقسم الطباعة، والذي يستلزم في المقام الأول اختيار طريقة التقاط الورق، وعدد مناطق الضغط، وشكل كل منطقة ضغط.

1. مبدأ التكوين لقسم الصحافة

يعتمد تكوين قسم الطباعة بشكل أساسي على ثلاثة عوامل رئيسية: نوع الورق وجودته، ونوع اللب ونسبته، وسرعة الطباعة. عند النظر في تكوين قسم الصحافة، يمكن للمرء أن يبدأ من وظيفته ومهمته، والجمع بين المتطلبات الفنية والاقتصادية العامة. ويمكن تلخيص ذلك في المبادئ التالية:

(1) في ظل فرضية أن عملية نزح المياه تتوافق مع خصائص نزح الماء في عجينة صناعة الورق، يجب تحقيق أقصى قدر ممكن من كفاءة نزح المياه وكمية نزح المياه، من أجل تحقيق أعلى مستوى ممكن من جفاف شبكة الورق.

(2) تلبية متطلبات عمليات المعالجة أو المعالجة المختلفة اللازمة لخصائص الورق.

(3) يجب أن تتوافق طريقة نقل الورق ومساره مع متطلبات التشغيل الآمن والمريح، دون التأثير على جودة الورق، ويجب أن تكون مناسبة لنطاق سرعة التصميم لآلة الورق.

(4) الشكل الهيكلي، الوزن الأساسي، والمواد الخاصة باللباد المكبس تلبي متطلبات نزح الماء أو حمل الورق، ويمكن أن يكون لها عمر خدمة أطول. يجب أن يكون للباد الذي له نفس الشكل الهيكلي والوزن الأساسي نفس الطول لتقليل كمية تخزين المواد القيمة.

(5) يمكن لملحقات اللباد المضغوط أن تحافظ على نظافة اللباد وفي حالة مناسبة بشكل فعال، ويجب أن تكون أنواع الملحقات بسيطة وموحدة قدر الإمكان لتقليل أعمال الصيانة.

(6) يعد التخلص من الورق التالف أمرًا مريحًا، دون القلق بشأن تراكم الورق التالف.

(7) يسهل هيكل الإطار والتصميم التخطيطي استبدال اللباد، بالإضافة إلى المراقبة والتفتيش والصيانة.

(8) نظام التحكم سهل التشغيل ومريح في التعامل معه، ويهدف إلى تحقيق التشغيل المركزي في نقاط محددة أو التشغيل المركزي الشامل قدر الإمكان.

(9) اعتماد مكونات موحدة قدر الإمكان لتعزيز قابلية التبادل وتقليل عدد قطع الغيار.

بالإضافة إلى ذلك، ينبغي أيضًا مراعاة الاتساق مع قسم التشكيل وقسم المجفف وما إلى ذلك من حيث مستوى الميكنة والأتمتة للتكوين.

2. اختيار طريقة الضغط وعدد مناطق الضغط

يتم تحديد شكل وعدد المكابس بناءً على خصائص نزح الماء ومتطلبات جودة معينة للورق، مع الأخذ في الاعتبار التكوين الحالي لقسم الطباعة في ماكينة الورق أو نتائج الاختبارات المتوسطة، وفقًا لنسبة المادة الخام للورق.

(1) قسم الطباعة لآلة الورق الثقافية النموذجية يستخدم ثلاث مكابس لنزح المياه. في بعض الأحيان، يتم إضافة مكبس رابع لتعزيز نزح الماء أو تحسين تجانس كلا جانبي الورقة الورقية. بالنسبة للعجائن التي يسهل نزع الماء منها، يتم استخدام نموذج ضغط عالي الكفاءة وضغط عالي وعدد أقل من تمريرات الضغط. بالنسبة لللب اللزج، يتم نزح الماء من خلال تمريرات ضغط متعددة عند ضغط الخط السفلي. غالبًا ما تستخدم الأولى مكبسًا واحدًا أو اثنين من مكبسات التفريغ في آلات الورق القديمة، بينما تستخدم أقسام المكابس الأحدث مكبسًا مركبًا يتكون من بكرات ضغط تفريغ ولفائف ضغط محززة. استخدم الأخير سابقًا ثلاث إلى خمس مكابس فراغية، ومكابس إيجابية عادية، ومكابس عكسية لتشكيل قسم الضغط. وبدلاً من ذلك، يمكن استخدام ثلاث إلى أربع تمريرات من مكبس التفريغ، أو المكبس المموج، أو مكبس الفصل، أو المكبس الساخن لنزح المياه.

(2) عندما تكون هناك حاجة إلى ضخامة جيدة (ضيق منخفض) للورق، تكون هناك حاجة إلى ضغط خطي أقل وقطر أكبر لأسطوانة الضغط ومناطق ضغط أقل. على سبيل المثال، تحتوي معظم آلات الورق الصحي على مكبس دوار واحد فقط، وأحيانًا يتم استكمالها بمكبس آخر، وأحيانًا تكون مجهزة بمكبسين دوارين. مع زيادة سرعة الماكينة من الأقل إلى الأعلى، يمكن اختيار أنواع البكرات بالترتيب مثل بكرات الضغط المسطحة المطلية بالمطاط، بكرات الضغط المحززة، بكرات الضغط الفراغي ، بكرات ضغط الأحذية.

(3) تتمتع المكبس الأول بأعلى قدرة على نزح المياه، كما أن اللباد هو الأكثر عرضة للتلوث. من المحتمل أن يحدث النقش عند الضغطة الأولى، وغالبًا ما يكون جزءًا أساسيًا يحد من زيادة سرعة السيارة. لذلك، ينبغي إعطاء الأولوية لاختيار مكبس ذو كفاءة عالية في نزح المياه، مثل مكبس التفريغ، وتجهيزه بجهاز غسيل اللباد الفعال.

(4) عندما يحتاج كلا جانبي الورقة الورقية إلى نعومة جيدة، غالبًا ما يتم تجهيز أنواع مختلفة من المكابس المضادة في قسم الضغط لتقليل الفرق في النعومة بين جانبي شبكة الورق الناتج عن الضغط ونزح الماء أثناء الضغط، أو لإزالة أو تقليل الفرق في النعومة بين جانبي شبكة الورق التي شكلتها الأولى. بالنسبة لبعض درجات الورق التي تتطلب نعومة عالية على كلا الجانبين، تكون مكابس التنعيم مجهزة أيضًا.

(5) بالنسبة للورق السميك أو الورق المقوى ذو الوزن الأساسي العالي، غالبًا ما يتم استخدام مكابس نزح المياه ذات التدفق الرأسي المزدوج أو مكابس نزح المياه ذات التدفق الرأسي المزدوج كأول مكبس. بالنسبة للورق الرقيق ذي الوزن الأساسي المنخفض، تكون ظاهرة إعادة الترطيب على كلا الجانبين بارزة نسبيًا في المكابس ذات اللباد المزدوج، لذلك لا يتم استخدام المكابس ذات اللباد المزدوج بشكل عام.

(6) آلات الورق التي تنتج ورقًا ذو قوة رطوبة منخفضة وتعمل بسرعات عالية غالبًا ما تعتمد الضغط المركب. بالنسبة لآلات الورق الثقافية وآلات الورق المموج، أصبح الضغط المركب تكوينًا قياسيًا لآلات الورق ذات السرعة المتوسطة إلى العالية. وذلك لأن الضغط المركب ينقل الجر الأول من النوع المفتوح للنسيج الورقي إلى منطقة الضغط الثالثة أو الرابعة، مما يسمح للنسيج الورقي بالحصول على قوة رطبة كافية لتحمل التوتر الناتج عن الجر المفتوح بسرعات عالية.

(7) بالنسبة لآلات الورق أو آلات الألواح الكبيرة عالية السرعة، يُنصح بتجهيزها بقسم ضغط مباشر ومغلق، ويمكن أن تكون طريقة الضغط إما ضغط الأسطوانة ذات القطر الكبير أو ضغط الأحذية.

3. اختيار طريقة وجهاز التقاط الورق

يرتبط اختيار جهاز النقل لنقل شبكة الورق من نسيج التشكيل إلى قسم الضغط بالوزن الأساسي وسرعة الماكينة لشبكة الورق. بالنسبة لآلات Fourdrinier منخفضة السرعة التي تنتج درجات ورق ذات قوة رطبة عالية، يمكن استخدام ورق الجر العادي من النوع المفتوح لتبسيط الهيكل وتقليل تكاليف التشغيل والصيانة.

بالنسبة لآلات الورق ذات القوالب الأسطوانية وآلات الألواح، يتم استخدام طريقة اللف التقليدية بشكل عام. عندما تكون سرعة الماكينة عالية قليلاً، يلزم استخدام أسطوانة إرجاع مفرغة لضمان عدم سقوط شبكة الورق عندما يدور اللباد. غالبًا ما يتم أيضًا إنتاج المناديل الورقية ذات الوزن المنخفض باستخدام طريقة اللف في آلات الورق منخفضة السرعة.

في الوقت الحالي، ماكينات تصنيع الورق ذات التصميم الجديد مجهزة بشكل عام بأجهزة التقاط الورق بالشفط الفراغي عندما تتجاوز سرعة الماكينة 200 متر/دقيقة. بالنسبة لآلات الورق التي تنتج درجات ورق ذات وزن منخفض، مثل آلات المناديل الورقية ذات الأربع طبقات، يمكن اعتماد صناديق الشفط ذات الهياكل البسيطة والمدمجة.

غالبًا ما يكون جهاز مطلوبًا حبل التوجيه الورقي لكل من الضغط المضاد للضغط والضغط السلس.