نعرض لك المزيد من التفاصيل حول معلومات ارتداء الأقمشة المصنوعة من البوليستر

لماذا يعتبر ارتداء الأقمشة المصنوعة من البوليستر أمرًا مهمًا

خلال عملية صناعة الورق، يعتبر قسم التشكيل مرحلة حاسمة تؤثر على جودة الورق. يعد التآكل الميكانيكي عاملاً أساسيًا يؤثر على أداء نسيج البوليستر ، ويمكن أن يتسبب في إزالته المبكر.

نظرًا لأن المعدات تعمل بمرور الوقت، فإن نسيج التشكيل يرتدي خيوطه تدريجيًا بسبب التلامس والاحتكاك لفترة طويلة مع مكونات مثل عناصر نزح المياه، وصناديق التفريغ، واللفائف، مما يؤدي إلى انخفاض مستمر في سمك القماش.

عندما يصل تآكل نسيج البوليستر إلى حده الأقصى، يتدهور أداء نزح الماء بشكل كبير، مما يؤدي بسهولة إلى سوء التصريف وعيوب الورق المختلفة الناتجة عن انخفاض جودة تشكيل الورقة.

لذلك، فإن فهم أنواع التآكل وأسبابه يساعدك على اكتشاف المشكلات مبكرًا وإطالة عمر خدمة أقمشة تشكيل البوليستر.

علامات التآكل النموذجية على أقمشة تشكيل البوليستر

بعد تعرضها للتآكل الميكانيكي، فإن سطح الشعيرات في نسيج البوليستر يتكون عادة من نتوءات موجهة في اتجاهات مختلفة.

استنادًا إلى موقع واتجاه النتوءات، يمكن تصنيف تآكل الأقمشة المصنوعة من البوليستر إلى ثلاثة أنواع، يتوافق كل منها مع حالة تشغيل معينة للمعدات. لذلك، يمكنك تحديد مصدر التآكل من خلال ملاحظة نوع التآكل، وتحديدًا موقع واتجاه النتوءات.

ملابس زائدة من نسيج البوليستر

التآكل الزائد هو الشكل الأكثر شيوعًا للتآكل الميكانيكي للنسيج المصنوع من البوليستر. ويحدث ذلك عندما تتجاوز سرعة تشغيل نسيج التشكيل السرعة السطحية لعناصر نزح المياه والأجهزة الأخرى المتلامسة.

يحدث هذا النوع من التآكل عادةً عند عناصر نزح المياه الثابتة، مثل ألواح تشكيل نزح المياه وأغطية صناديق التفريغ. نظرًا لأن هذه المكونات تظل ثابتة نسبيًا، فإن نسيج البوليستر يحتك بها باستمرار، مما يؤدي في النهاية إلى إنشاء نتوءات على الحافة الخلفية (بالنسبة لاتجاه التشغيل)، والتي تُعرف باسم 'نتوءات السحب'.

ولذلك، فإن المواد، وخشونة السطح، وحالة التآكل للوحة تشكيل نزح المياه وأغطية صندوق التفريغ تؤثر بشكل مباشر على مقاومة التآكل لنسيج التشكيل.

البوليستر تشكيل النسيج الملابس الرائدة

يحدث التآكل الرئيسي بسبب كون سرعة تشغيل نسيج البوليستر أقل من السرعة السطحية لعناصر نزح المياه والأجهزة الأخرى المتلامسة.

يحدث هذا النوع من التآكل عادةً بالقرب من المكونات الدوارة مثل لفات الصدر ولفائف المحرك. عندما تتجاوز السرعة الخطية لسطح اللفة سرعة القماش، يتغير اتجاه الاحتكاك، مما يتسبب في تكوين نتوءات على الجانب الأمامي من البوليستر مما يشكل خيوط نسيج بالنسبة لاتجاه الحركة.

البوليستر تشكيل النسيج ارتداء الجانبي

يحدث التآكل الجانبي في المقام الأول على طول اتجاه لحمة أقمشة تشكيل البوليستر، ويرتبط تكوينه ارتباطًا وثيقًا بالتحميل غير المتساوي للأقراص المضغوطة على ماكينة الورق.

على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي التوتر المفرط على نسيج التشكيل أو الشفط القوي للغاية عند فجوة الفراغ إلى انحناء موضعي أو تشوه للنسيج، مما يؤدي إلى تآكل عرضي لخيوط اللحمة.

بالإضافة إلى ذلك، دقة التثبيت غير الكافية أو ظروف التشغيل غير الطبيعية في قسم التشكيل يمكن أن تؤدي أيضًا إلى تآكل عرضي غير متساوٍ.

تقييم مستوى تآكل الأقمشة المكونة للبوليستر

إن أبسط طريقة لتحديد درجة التآكل على نسيج البوليستر هي قياس سمك القماش نفسه.

يمكنك تحديد معدل تقليل السُمك باستخدام الميكرومتر لقياس سُمك نسيج تشكيل البوليستر في مواقع متعددة، وحساب القيمة المتوسطة، ومقارنتها بالسمك الأصلي المسجل عند تركيب القماش الجديد.

يمكنك استخدام الصيغة التالية لحساب معدل تقليل سمك نسيج تشكيل البوليستر:

تقليل السماكة (%) = (T₀ − T₁) / T₀ × 100

• T₀ = سُمك القماش الأصلي

• T₁ = سمك القماش المتبقي

بشكل عام، يمكنك الرجوع إلى معايير الاستبدال التالية.

• أقمشة تشكيل ذات طبقة واحدة: تقليل السمك بنسبة 25-35%

• أقمشة تشكيل متعددة الطبقات: تقليل السمك بنسبة 20-25%

تجدر الإشارة إلى أن معدل تقليل السُمك هو مجرد مؤشر مرجعي مهم لتقييم مدة خدمة نسيج تشكيل البوليستر.

يجب تحديد توقيت الاستبدال الفعلي من خلال تقييم شامل يأخذ في الاعتبار أيضًا عوامل مثل أداء نزح المياه، وجودة الورق، والاستقرار التشغيلي لآلة الورق.